刮板蒸發(fā)器目前需要完善的小缺點

當物料被送進蒸發(fā)器后，刮膜片會在加熱面形成膜的流動，蒸發(fā)性高，支持連續(xù)性的生產(chǎn)，所以使用的行業(yè)也比較多。但是我們都知道一個產(chǎn)品或著設(shè)備即使優(yōu)勢很多也仍然還有很多可以改進的空間，目前使用的刮板蒸發(fā)器也是通過不斷的設(shè)計、不斷的完善才有現(xiàn)在的性能特點的，那么就目前的設(shè)備而言還有哪些值得完善的地方呢？

刮板蒸發(fā)器的缺點：

1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有動件，所以密封和磨損都是要考慮的問題；

2、動力消耗較大，運行成本較高；

3、傳熱面積較小，因為刮片端部與加熱管內(nèi)壁間隙要求比較嚴格，所以內(nèi)壁面積越大，加工要求越高；

4、處理量較小。

刮板蒸發(fā)器的完善：

1、提高加工精度對刮板蒸發(fā)器蒸發(fā)效率有幫助。刮片端部與加熱管內(nèi)壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，也就直接決定了蒸發(fā)效率。

2、刮片的設(shè)計可以完善。刮片的作用就是成膜，而液膜下流速度對成膜效率有直接影響，所以在刮片的設(shè)計上可以進行完善。

3、刮片的旋轉(zhuǎn)速度可以進行優(yōu)化。旋轉(zhuǎn)速度快肯定對蒸發(fā)效率有利，但動力消耗也會上升。

4、可以在刮板蒸發(fā)器的前面串聯(lián)其它處理量較大的蒸發(fā)器，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，從而使整個蒸發(fā)系統(tǒng)得到了優(yōu)化。

刮板蒸發(fā)器操作規(guī)程：

1.檢查冷卻水管是否有冷卻水,是否暢通。

2.檢查各處電子閥門是否處于運行狀態(tài)。

3.打開出液泵，連續(xù)出液運行。

4.打開真空系統(tǒng)（關(guān)閉時停順序相反）

5.打開刮板蒸發(fā)器操作轉(zhuǎn)子電源，啟動刮板蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子

6.打開進液泵，變頻器一般控制在6HZ，向刮板蒸發(fā)器中進液。

7.打開導(dǎo)熱油電子控制閥門達到95%，鍋爐一般溫度在130-135攝氏度。

8.半小時后取樣，化驗水份，檢測在0.6%以下

9.注意A分罐或B分罐液位在“低液位”時，可將出液泵出口閥門關(guān)小點，A罐或B罐液位控制“高液位”時，可把進液泵停半小時后，再次啟動進液泵向系統(tǒng)中進液。

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